Beschreibung
Parabolische Gummipuffer mit Gewindeeinsatz
Die parabolischen Gummipuffer von Barbieri Rubber sind Schwingungsdämpfer mit parabelförmigem Profil und Gewindeeinsatz aus Metall. Das parabolische Profil ergibt eine stark progressive Steifigkeit: hohe Nachgiebigkeit bei niedrigen Lasten und kontinuierlich zunehmende Steifigkeit bei wachsender Verformung. Es handelt sich um Standard-Gummikomponenten ab Katalog, in mehreren Maßen und Härten verfügbar.
| Kode | Ø A (mm) | Höhe B (mm) | Scraube C (mm) | Gewinde F (mm) | Max Kompression (Kg) |
| SATP4030PM845 | 40 | 30 | 23 | M8 | 70 |
| ANT PAR 50/50 | 50 | 50 | 35 | M8 | 70 |
Wofür ein parabolischer Gummipuffer verwendet wird
Der parabolische Gummipuffer ist die technische Wahl, wenn ein deutlich nicht-lineares Steifigkeitsverhalten erforderlich ist: anfängliche Nachgiebigkeit zur Dämpfung kleiner Schwingungen und zunehmende Steifigkeit für hohe statische Lasten oder dynamische Spitzen. Er ist ein optimaler Kompromiss für Aggregate mit gemischten Schwingungen, etwa Verbrennungsmotoren, Industriekompressoren, Stromaggregate, Pressen, Pumpen und Geräte, bei denen statische Last und variable Schwingung zusammenwirken.
Verfügbare Mischungen und typische Härten
Die Standardmischung für parabolische Maschinenfüße ist SBR für allgemeine Anwendungen, NBR bei Kontakt mit Mineralölen, EPDM für den Außenbereich, VMQ Silikon für hohe Temperaturen und FKM (Viton®) für aggressive Öle. Typische Härten liegen zwischen 50 und 70 Shore A.
| Mischung | Temperaturbereich | Eigenschaft | Typische Anwendungen |
| SBR | -20 / +90 °C | Guter mechanischer Kompromiss | Maschinenfüße für allgemeinen Einsatz |
| NBR (Nitril) | -40 / +130 °C | Beständigkeit gegen Mineralöle | Werkstätten, Ölhydraulik |
| EPDM | -40 / +100 °C | UV-, Ozon-, Außenbeständigkeit | Außen, Photovoltaik |
| VMQ (Silikon) | -60 / +200 °C | Hohe Temperaturen | Öfen, heiße Umgebungen, Lebensmittel |
| FKM (Viton®) | -10 / +180 °C | Aggressive Öle und Lösemittel | Chemie, Automotive |
Standardausführung ab Katalog und Sonderausführung
Die häufigsten Maße und Gewinde der parabolischen Gummipuffer sind Standard-Gummikomponenten ab Lager, ohne Werkzeugkosten für den Kunden. Für nicht standardisierte Maße oder Gewinde, Sondermischungen und dedizierte Härten fertigen wir parabolischer Gummifuß nach Zeichnung: mindestens eine Vorabskizze des Kunden ist erforderlich. Das dedizierte Werkzeug wird in Zusammenarbeit mit unseren vertrauenswürdigen Werkzeugbau-Partnern hergestellt.
Industrielle Anwendungen
Parabolische Gummipuffer werden an Stromaggregaten, Industriekompressoren, Verbrennungsmotoren, Pressen, Pumpen, Prüfständen, Ventilatoren und unwuchtigen rotierenden Einheiten eingesetzt. Sie sind dort geschätzt, wo erhebliche statische Last und variable Schwingung zusammenwirken: das parabolische Profil maximiert die Dämpfungseffizienz über den gesamten Arbeitsbereich.
Häufig gestellte Fragen
Wann wählt man einen parabolischen Gummipuffer?
Wenn das gestützte System stark variable Schwingungsamplituden, dynamische Spitzen oder ein stark progressives Steifigkeitsverhalten erfordert. Der parabolischer Gummidämpfer deckt einen breiteren Last- und Verformungsbereich ab als ein vergleichbarer zylindrischer Puffer.
Was ist der Unterschied zwischen parabolisch und konisch?
Sowohl der konische als auch der parabolische Puffer haben progressives Verhalten, aber der parabolische hat eine deutlich stärker ausgeprägte Progressivität und einen breiteren Arbeitsbereich. Der konische ist für Anwendungen mit moderater Lastvariation einfacher zu dimensionieren.
Sind parabolische Gummipuffer ab Lager verfügbar?
Ja, die häufigsten Maße sind Standard-Gummikomponenten ohne Werkzeugkosten. Für Sondermaße fertigen wir Sonderausführungen mit dediziertem Werkzeug.
Welche Härte ist empfohlen?
Typischerweise 50-70 Shore A. Die parabolische Geometrie bietet bereits eine progressive Steifigkeit, sodass Mischungen mittlerer Härte ein wirksames dynamisches Verhalten gewährleisten.
Ist der Gewindeeinsatz mit dem Gummi vulkanisiert?
Ja. Die Produktion erfolgt im Gummi-Metall-Verbund: der Einsatz wird ins Werkzeug gelegt und der Gummi vulkanisiert direkt darauf — das gewährleistet eine stabile Verbindung, geeignet für industriellen Einsatz.
