Flachdichtungen

Flachdichtungen in Scheibenform bieten im Vergleich zu herkömmlichen O-Ringen eine deutlich größere Dichtfläche und gewährleisten eine effektive Abdichtung bei sowohl geringer als auch hoher Pressung. Sie eignen sich für vielfältige statische und dynamische Anwendungen. Die Auswahl der Gummimischung und der Härte ist entscheidend, da selbst geringe Änderungen die Elastizität, Verformung und Beständigkeit stark beeinflussen können. Diese Dichtungen sind ideal für industrielle Einsatzbereiche, in denen eine langlebige und leistungsfähige Abdichtung gefordert ist.

Kategorie:

Beschreibung

Gummi-Flachdichtungen für industrielle Abdichtung

Die Flachdichtungen aus Gummi von Barbieri Rubber sind scheibenförmige technische Komponenten, die für zuverlässige Abdichtung in industriellen, automobilen und elektromechanischen Anwendungen ausgelegt sind. Im Vergleich zu herkömmlichen O-Ringen bieten sie eine größere Dichtfläche und gewährleisten eine bessere Wirksamkeit auch bei wechselnder Pressung. Sie eignen sich sowohl für leichte Drücke als auch für hohe Quetschbelastungen und sind ideal für ein breites Spektrum statischer und dynamischer Anwendungen.

Außen ⌀ Innen ⌀​ H Min – H Max (Von Profilrohr geschnitten)
10 4,5 1-50
10 6 1-50
12 5 1-30
12 6 1-30
12,6 10 1-75
12,8 10 1-70
14,5 10 1-70
15,6 8,5 1-58
15,2 11,1 1-60
17,8 11 1-70
18 10 1-70
18 11,8 1-70
19 10 1-70
19,2 11,5 1-80
19,5 10,5 1-80
19,6 10 1-70
20 6,5 1-55
20 10,5 1-35
20 11 1-80
20 12 1-80
20 13 1-70
22 8 1-70
22 16,5 1-70
22,4 17,5 1-70
23 9 1-70
23 17 1-70
23,5 12 1-70
23,5 14,8 1-70
24 12 1-80
24 18 1-70
24,5 17 1-70
25 13,5 1-70
25 14 1-70
25 19 1-70
26 6 1-/
26 12 1-70
26 9 1-80
26 17,6 1-70
27 15 1-70
27 16 1-70
27 20 1-70
28 6,5 1-70
28 15 1-70
28 18 1-70
28 20 1-70
29,5 14,5 1-70
30 12 1-70
30 16 1-90
30 25 1-70
30,5 20 1-70
30,7 20 1-70
31 23 1-80
31,5 20 1-70
32 26 1-70
33 21 1-70
35 20 1-70
35 26 1-70
35,9 25,9 1-70
36 32 1-70
36,9 26,9 1-70
38 23 1-70
38 26 1-70
38 28 1-56
38 30 1-70
38,5 25 1-70
39 30,5 1-70
39,2 28,5 1-70
39,5 27,5 1-70
40 9 1-70
40 25 1-80
40 46 1-80
42 25 1-70
42,7 32,7 1-70
43 11 1-40
43 27 1-70
44 34 1-70
44 35 1-70
44 38 1-80
44,9 34,9 1-70
45 33 1-70
45 40 1-70
45,5 33 1-70
46 33 1-70
46 40 1-70
47 30 1-70
47 40 1-70
47 41 1-80
47 42 1-70
47,7 42,5 1-70
48 31,5 1-80
49 29 1-70
49 39 1-70
49,5 39,5 1-70
50 20 1-60
50 29 1-70
50 32 1-70
50 40 1-70
50 44 1-80
50,3 44,5 1-80
51,5 10,5 1-25
53,5 45,3 1-80
54 26 1-70
54,1 48,1 1-80
56 26 1-70
56 44 1-70
58 38 1-70
58 41,5 1-70
58 42 1-70
58 47 1-70
58 49 1-70
58 52 1-80
59 47 1-70
60 30 1-70
60 36 1-70
60,1 69,34 1-80
60 40 1-70
60 54 1-70
62 19 1-35
62 56 1-70
65,8 60 1-70
65,6 55,7 1-70
67 47 1-70
67 48 1-70
68 49 1-70
69,34 60,1 1-70
70 47 1-70
70 63,5 1-70
72 61,2 1-70
72 62 1-80
75,60 63 1-70
72 68 1-70
73 56 1-70
74 68 1-70
75 59 1-70
77 60 1-70
78 39 1-20
78 42 1-70
80 54 1-70
80 56 1-70
82 45 1-70
84 59 1-70
84 75 1-70
84,2 75,1 1-70
87 78 1-70
88,4 77 1-70
90,5 87,5 1-70
92 70 1-70
94 72,5 1-70
94 75,5 1-70
94 82 1-70
94,5 76 1-70
100 80 1-70
100 97 1-70
105,5 88,5 1-70
106 88 1-70
106 92 1-70
107 92 1-70
107,5 87 1-70
108 97 1-70
110 90 1-70
110 102 1-70
114,5 96,5 1-70
115 96 1-70
115,7 95 1-70
123 112 1-80
124 90 1-70
133 112 1-70
140 132 1-70
160 130 1-70

Fertigungsverfahren: aus Form oder aus gespritzter Hülse

Barbieri Rubber setzt je nach Kundenanforderung zwei verschiedene Fertigungsverfahren ein.

Aus Form — Das einzelne Formen jeder Scheibe ermöglicht sehr enge Toleranzen. Aufgrund der Formenbau-Anforderungen können die Kanten keinen Radius von 0 haben. Diese Lösung ist ideal für kleine Serien mit guter Oberflächengüte und präzisen Toleranzen.

Aus gespritzter Hülse — Die Gummihülse wird mit den exakten Innen- und Außendurchmessern der zu fertigenden Scheibe geformt und anschließend mit Spezialmaschinen auf die gewünschte Dicke geschnitten. Das Ergebnis sind perfekt planare Dichtungen mit scharfen Kanten (Radius 0), ideal auch für die automatische Montage.

Verfügbare Materialien

Die Wahl der Mischung und der Härte ist entscheidend: bereits kleine Abweichungen können Elastizität, Verformung und Lebensdauer der Dichtung deutlich beeinflussen. Wir fertigen Gummi Flachdichtung NBR EPDM sowie SBR, VMQ und weitere technische Mischungen für den industriellen Einsatz.

Mischung Temperaturbereich Eigenschaft Typische Anwendungen
NBR (Nitril) -40 / +130 °C Beständigkeit gegen Mineralöle Hydraulik, Automobilindustrie
EPDM -40 / +100 °C Wasser, Dampf, Ozon, UV Außen, Photovoltaik
VMQ (Silikon) -60 / +200 °C Hohe Temperaturen, biokompatibel Lebensmittel, Medizin
FKM (Viton®) -10 / +180 °C Aggressive Öle und Lösemittel Chemie, Automobilindustrie
NR / SBR -50 / +90 °C Mechanische Elastizität Schwingungsdämpfung, allgemein

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Mindestlosgröße?

Die Flachdichtungen von Barbieri Rubber werden auftragsbezogen gefertigt. Die Mindestlosgröße beträgt 10.000 Stück.

Was ist der Unterschied zwischen Fertigung aus Form und aus gespritzter Hülse?

Die Fertigung aus Form ist ideal für Kleinmengen mit engen Toleranzen. Die Fertigung aus gespritzter Hülse ist bei großen Mengen wirtschaftlicher und gewährleistet scharfe Kanten, perfekte Planheit und Eignung für automatische Montage.

Können Dichtungen nach Zeichnung gefertigt werden?

Ja. Barbieri Rubber fertigt Gummi-Flachdichtungen nach technischer Zeichnung und wählt die für die Anwendung am besten geeignete Mischung und Fertigungsverfahren aus.

Wie wähle ich die richtige Mischung?

Die Wahl hängt von der Einsatzumgebung ab: NBR bei Kontakt mit Ölen und Fetten, EPDM für den Außeneinsatz oder Witterungseinflüsse, VMQ für hohe Temperaturen oder Lebensmittelanwendungen, SBR für den allgemeinen Einsatz.

Zusätzliche Information

Formartikel

Beim Formen einer einzelnen Flachdichtung aus Gummi treten nur sehr geringe Abweichungen auf. Aus Gründen der Beschaffenheit der Presse können allerdings keine 0-Radius-Kanten bei den Dichtungen hergestellt werden.

Die Flachdichtungen aus Gummi bieten im Allgemeinen ein gutes Preis-Leistungsverhältnis.

Die Vorteile dieses Verfahrens bei der Herstellung von Flachdichtungen sind:

– Gute Oberflächeneigenschaften
– Sehr geringe Abweichungen
– Kleine Losgrößen möglich

Allerdings ist die Herstellung von Dichtungen mit scharfen Kanten nicht möglich.

Aus Profilrohr

Bei diesem Verfahren werden die Dichtungsringe durch Schneiden eines Profilrohres aus Gummi hergestellt.

Zunächst wird ein Profilrohr aus Gummi geformt, das die exakten Außen- und Innendurchmesser der gewünschten Flachdichtungen, jedoch ein Vielfaches an Höhe aufweist. Dieses „Gummirohr“ wird anschließend mit Spezialmaschinen in die für die Flachdichtung gewünschte Stärke geschnitten. Mit diesem Verfahren erhält man völlig ebene Flachdichtungen mit 0-Radius-Kanten.

Allerdings sind mittlere bis hohe Mengen nötig, um diese Gummidichtungen kostengünstig herstellen zu können.

Die Vorteile dieses Verfahrens bei der Herstellung von Flachdichtungen sind:

– Stärken-Abweichungen von +/- 0,10

– Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis, besonders bei großen Losgrößen

– Völlig glatte Oberflächen der Teile, die auch für die Montageautomation geeignet sind

– Möglichkeit der Herstellung von Flachdichtungen in unterschiedlichen Stärken aus demselben Rohr, ohne dass weitere Kosten anfallen.

– Höchstes Dichtvermögen dank scharfer Kanten

Produktionsmenge

Die Flachdichtungen werden auf Bestellung produziert; wir haben keine Verfügbarkeit ab Lager.

Mindest-Produktionsmenge: 10.000 St.

Materialien

Standard-Gummimischungen für Flachdichtungen:

SBR

Styren-Butadien Kautschuk

EPDM

Ethylen-Propylen Thermopolymer

EPDM Perox

EPDM mit Peroxid

NBR

Nitril Kautschuk

VMQ

Silikon Kautschuk